염색 제품의 품질 영향 요소 및 제어

염색 제품 품질에 영향을 미치는 요소는 주로 설비, 염화료, 공예 (흐름, 조방, 조건) 및 조작 등 요인으로 염색 질환이 때로는 우연성이 나타나기 때문에 염색 제품 품질 문제를 분석할 때, 여러 면에서 고려, 분석하여 문제를 찾아내는 진정한 원인을 찾아내고, 문제를 해결할 수 있도록, 품질 문제의 발생을 피하고, 전체 경험의 기초에서 제품의 품질을 통제해야 한다.

1. 색광 은 샘플과 균염성 에 미치는 영향 요소

9352 설비 요소 및 설비 선택 하 기 위해 품질 을 얻 은 염색 제품 을 다른 직물 에 따라 다른 염료 를 선택 하 고 각자 합리적 염색 공예 외 에 적응 하는 염색 설비 도 있다.

생산의 부단한 발전과 과학 기술 수준이 끊임없이 향상됨에 따라 염색 기계도 나날이 선진적이지만 설비의 품질 문제는 완전히 피할 수 없다.

설비가 색광에 미치는 영향은 주로 설비의 차속, 건조 조건, 증강 속도, 압력 제어 등이다.

설비 공예가 안정되면 설비에서 염색빛 안정을 보장하고 재현성을 보장할 수 있다.

등염성 영향에 대해 설비 요소가 비교적 중요합니다. 연염성을 보장하기 위해 설비에 대한 요구를 제기합니다.

933사 공예 적응성이 강합니다.

설비 온도, 압력, 속도, 처리 시간 등 공예 매개 및 오염 물질 변화 조정 요구를 충족시켜 염색 설비와 새로운 기술 상응, 염색 직물의 균염성 및 기타 품질 요구를 충족시킬 수 있다.

자동화 수준이 높다.

주요 공예 매개 변수에 대해 가능한 한 자동 검사, 자동 조절, 정밀 제어, 인위적 원인 감소 원인으로 인한 균열의 하자병을 줄이고, 공예 중연성에 대한 요구를 충족시켜 품질의 안정을 보증한다.

만9344가 기회를 많이 써서 다품종의 가공 요구에 적응한다.

날염 공장의 설비는 항상 제한되어 있으며, 염색 제품은 시장 수요에 따라 변화하는 것이므로 설비의 적절성을 강화해야 하며 설비 투자를 줄이기 전제에 따라 각종 품종 직물의 염색성과 기타 품질 요구를 충족시킬 수 있다.

9335대 직물은 장비에서 저장력이나 송식으로 운행한다.

장력은 균염성에 영향을 주는 요소 중 하나로 장력이 크거나 장력이 매우 고르지 않은 품질 문제를 초래하기 때문에 설비 운영 중 가능한 한 소나무에서 진행되거나 저장력, 골고루 장력으로 운행할 것을 요구한다.

염색 제품의 색광은 견본과 균염성이 관련되어 있는 공예와 조작 외에 염색 설비와 밀접한 관련이 있다.

선택한 염색 설비는 반드시 염색 요구를 충족시켜야 한다. 다품종 염색 요구에 적응할 수 있으며, 고품질 제품 가공, 설비 안전, 내용, 경제, 고속, 고효, 연속화, 자동화, 저에너지 소모는 공해 방지할 수 있다.

한 마디 말에 설비는 반드시 제품의 품질을 정돈할 것을 보증해야 한다.

9353세 공예 배양자 제정 공예 배치 제정 합리적 인 합리적 인 관계 를 직접 물감 품질 을 제정 공예 조방 의 주요 근거 는:

섬유의 성능 및 직물의 조직 구조 및 규격.

각종 섬유의 구조는 다르고 성질도 다르고, 채용된 염료도 다르다.

면 섬유는 활성성, 직접, 환원, 유화 등 염료 염색을 사용하여 섬유질은 내산에 약하다.

폴리에스테르는 성능이 다르고, 코튼 혼방직물 염색 공예를 제정하면 두 가지 섬유의 성능을 고려해야 한다.

같은 섬유직물은 규격과 달리 그 레시피도 변화해야 한다.

9333사 빛깔과 염색물 용도.

93444가 염화료의 성능.

9335 설비의 성능 및 제품의 적합성.

만9336 가공 방법.

9377대 가공의 품질 요구 및 원가 요구.

공예 조방은 합리적인지, 가공 제품의 품질 요구에 직접 영향을 줄 수 있다.

양이온 염료로 아크릴 염료는 양이온 염료의 조대성과 아크릴의 염색을 고려하지 않는다면 레시피가 불합리하고 필요한 빛깔로 염색할 수 없고 색광, 염색성 등을 만족시킬 수 없다.

레시피가 제정된 후 불합리한 점이 발견되면 생산의 구체적인 요구에 따라 조정해야 한다.

935444 공예 조건은 염색 제품의 색광 및 등염성 요인으로 온도, 시간, pH 값 등 모든 조건이 제품의 품질에 직접적으로 영향을 준다.

93232323 온도: 온도의 고저, 섬유의 팽화 정도, 관계 염료의 성능 (용해성, 분산성, 상염율, 상염율, 색광 등), 조제 성능에 관계된다.

모든 섬유 제품은 모든 염료마다 가장 적합한 염색 온도, 온도 또는 온도 상승률이 부적절하게 조절되면 염색품의 색광 및 균염성에 심각한 영향을 미칠 수 있다.

약산 흑BR 염색 양모, 최고 온도는 80 -95 ℃, 산성 청청GR 최상염 온도는 95 － 1OO ℃이다.

또 양이온 염료 염료 아크릴, 온도 상승 속도는 엄격히 통제해야 하며, 온도가 너무 빨리 올라가면 물들기 쉽다.

93333 시간: 염색 시간 확정 물감 이 섬유 의 확산 과 결합 관련, 염색 은 충분 한 시간 을 염료 를 확산, 확산, 고착시 에 맞 어 있 는 색상 의 균형 을 이루 고 있다.

시간이 너무 짧으면, 흔히 물감이 완전히 염색되지 않고, 빛깔과 색깔이 다르지 않으면 다시 염색을 해야 한다. 그래서 염료를 낭비할 수 있다.

만약 염화 현상이 생기면 섬유 위의 염료 이염이 충분하지 않다. 염색이 균등한 목적에 이를 수 있다.

물론 염색 시간이 적당하고 시간이 지나면 오히려 직물은 온도와 화학약품 작용 시간이 너무 길어 스타일의 변화로 촉감을 단단하게 만든다.

934444가 PH 값: pH 값도 염색 색상과 고르게 염색하는 중요한 요소다.

일반적인 분산 염료염 폴리에스테르는 산성 조건 하에서 진행될 경우 염료의 PH를 알칼리성 으로 정할 수 있다. 염료의 빛깔이 달라진다.

산성 청색 GGR 로 염색하면 PH가 3보다 크지 않다. 그렇지 않으면 빛은 뚜렷하게 빛을 띠게 된다.

같은 염료가 같은 섬유로 염색되어 PH가 변화할 때 색광이 변화할 뿐만 아니라, 연료에 영향을 미칠 수 있다.

양모는 산성 염료 염료로 염색을 하면 PH가 낮을수록 양모띠가 늘고, 음전성 염료에 물들일 가능성이 높아진다.

pH 수치는 염료의 반응성과 수해성능에 영향을 미칠 수 있으며, 활성 염료의 수해성과 반응성 또한 pH 수치와 관련해, PH 값은 섬유의 성질과 조제의 성능에 영향을 미칠 수 있다. 결국 염색 색상과 균염성에 영향을 미친다.

2, 투염성 영향 요소

93523 염료, 조제 성능의 영향 투염성 및 염료, 보조제 성능이 밀접하다.

염료의 확산 성능은 투염에 영향을 주는 가장 중요한 요소다.

염료의 상염 속도가 빠르면 확산성이 떨어지고, 확산속도가 낮으면 염료의 안팎 분배가 고르지 않게 되어 환염 현상을 초래할 수 있다.

염료 확산에 영향을 주는 요소는 섬유, 직물의 투염 효과가 있다.

조제는 투염성에도 영향을 준다.

염료 확산에 도움이 되는 조제는 침투제, 용제, 확산제, 섬유 팽창제 등 염료 투염 섬유에 도움이 되지만, 가입한 조제는 염료보트가 모이면 염료의 확산을 늦추면 투염 효과가 미치고, 심각한 환염 현상까지 미치게 된다.

93533 온도, 시간의 영향 온도가 높아져 염료가 섬유 내로 확산되는 데 도움이 된다. 성능이 떨어지는 염료의 투염성을 높이는 데 도움이 된다.

그러나 염색 온도가 높다면 염색 시 염색 속도가 빨라지면 염색성과 비염성이 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 염색 온도가 너무 높아 염료 응집하거나 염료 표면을 빠르게 염색하고, 물감 표면을 감싸 안쪽으로 침투해 물감이 더 깊게 물들게 되며 물들일 수도 있다.

온도는 염료와 염색물의 성능에 따라 정해야 한다.

염색 시간을 연장해 섬유 표면에서 섬유 내부를 충분히 확산시켜 투염성을 높일 수 있다.

3, 색감도의 영향 요소 및 제어

염색 제품 색감도 에 영향을 미치는 요소는 많지만, 주로 염료의 화학 구조, 염료는 섬유의 물리 상태 (염료 분산 정도, 섬유의 결합 상황), 염료 농도, 염색 방법과 공예 조건은 염색 감도 에도 큰 효과가 있다.

섬유의 성질과 염색 감도 관계도 매우 크며 같은 염료는 섬유에 따라 종종 다른 견적을 가지고 있으며, 인디고 면 섬유 위에 있는 일선 감도는 높지 않지만 양모에서 높습니다.

(1)흑 세척도의 영향 요인 및 제어

비누 세척 감도는 염색 제품의 규정 조건 아래 비누액에 비누 세탁 후 탈색되는 정도를 가리킨다. 그것은 원래 탈색과 흰 천에 묻은 두 가지를 포함한다.

원형 탈색은 비누 세탁 전후 색이 바래는 것으로, 흰 천과 염색 직물은 일정한 방식으로 바느질을 하고 비누 세탁 후 염색 직물은 색이 바래져 흰 천을 색으로 염색한 경우다.

염색제 비누 세탁은 직물 위의 염료로 비누액에서 외력과 세제 작용을 거쳐 염료와 섬유의 결합을 파괴하여 물감을 직물에서 탈색시켰다.

비누 세척도 염료의 화학 구조와 관련해 친수기단 수용성 염료를 함유한 비누 세척은 친수기단 없는 염료보다 낮다.

산성 염료, 직접 염료는 비교적 많은 수용성 기단, 비누 세척도 낮고 환원, 유화, 불용성 질소 염료 등 불함성 기단 염료, 비누 세척도가 비교적 높다.

비누 세척도 염료와 섬유의 결합 상황과 관련이 있다.

산성 매염 염료와 직접동 염료, 염료와 금속 통합, 염료 분자 증가, 수용성 저하, 비누 세척도 향상.

활성염료와 섬유는 공가 키가 결합돼 비누 세척도 좋다.

같은 염료는 섬유 위의 비누 세척도가 다르다.

분산 염료가 폴리에스테르 위에 있는 비누 세척도가 금론보다 높기 때문이다.

비누 세척도 는 염색 공예와 밀접한 관계가 있다.

염료는 불량을 감염해 섬유에서 탈락할 수 있고, 비누 세척도 떨어지고, 염색 후 세척이 잘못되면 불완전하고, 비누 세척의 감도가 떨어진다. 비누 세액의 온도, pH 수치 및 교회 상황은 모두 비누 세척에 영향을 끼친다. 염색 시 물감 농도는 비누에 영향을 미친다. 하지만 염료 농도가 높고, 염료와 섬유의 결합이 과화돼 외력작용 염료가 탈락되기 쉬우므로 세척도 에도 영향을 미친다.

비누 세탁 감도를 높이기 위해 섬유 세척에 따라 세척도 요구에 따라 다른 염료를 선택하여 합리적인 염색 공예 작업에 엄격하게 따라 물감과 섬유를 충분히 결합하여 충분한 세탁, 세탁, 세탁, 필수 시 적당한 견고색제를 넣어 비누 세탁도를 높일 수 있다.

(2) 마찰 감도의 영향 요소 및 제어

염색 제품의 마찰 감도는 마찰 감도와 습마찰 감도 두 종류로 나뉜다.

전자는 건조한 백포 마찰로 염색 제품으로 흰 천의 찰색을 관찰하고, 후자는 함수 100%의 백포 마찰 염색 제품으로 흰 천에 묻은 색을 관찰한다.

직물의 마찰은 마찰력의 작용으로 물감을 떨어뜨려 일으킨 것이며, 습마찰은 외력 작용을 제외하고도 물의 작용이 있기 때문에 습마찰은 일반적으로 비건마찰의 견도가 1급 정도 낮아진다.

직물의 마찰 견도는 부색의 얼마와 염료분량의 크기, 염료와 섬유의 결합 상황, 염료가 침투하는 균등도, 염료는 직물 표면의 입자 상황 등을 결정한다.

활성염염료, 염염료, 섬유섬유섬유는 공가격결결결결합하여 마마찰견도가 높고, 용성 질질질질염염염염염염재료처리잘못잘못처리할 때, 일부 염염염염염재료용용되지 않은 상태로 기계적으로 섬유표표표표표에 부착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착착되어 있어, 만약 부착착착착두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두알알알알알알알이 적은 적은 적은 적은 적은 적은 적은 적은 수분이 존재해 더욱 파괴되기 쉽기 때문에 젖 마찰 견적도 비건마찰 감도는 조금 낮아야 한다.

마찰 감도를 확보하기 위해서는 적당한 염료를 선택해 합리적인 공예를 제정하고, 염료는 섬유 결합을 보장하고 섬유 내부에 충분히 침투해 섬유 표면에 모이지 않도록 충분히 세탁해야 한다.

필요할 때 탄탄하고 견고한 색교련제를 더하여 염료와 섬유 결합을 더욱 견고하게 하여 직물의 표면의 마찰력을 감소시켜 섬유 표면에 포복 염료의 유연박막을 형성하여 마찰할 때 염료가 빠지지 않아 마찰 견도를 높인다.

(3)일선 감도 영향 요인 및 제어

염색 제품은 햇볕에 쬐는 퇴색과 변색은 비교적 복잡한 과정이다.

햇빛 작용 하에 염료는 광에너지를 흡수하고 분자가 격화 상태에 처해 있기 때문에 에너지를 다른 형식으로 풀어야 안정적인 상태로 변할 수 있다.

이 중 한 가지 형태는 염료가 광능을 받은 후 직접 분해, 염료 염색 체계가 파괴, 변화, 어떤 염료 분자는 광작용 하에서 산화 또는 환원해 탈색한다.

예를 들어 아조 염료는 섬유소 섬유질의 탈색은 산화 과정이며 단백질 섬유에 있는 탈색은 환원작용의 결과다.

같은 염료는 섬유에 달린 햇볕 감도는 큰 차이가 있다.

분산 염료는 폴리아크릴, 폴리에스테르 섬유에 달린 일선감도는 식초 섬유보다 높고 다른 염료도 비슷하고, 염료는 같은 농도로 각각 면과 접착섬유에 감염되어 있는 일선 감도는 다르게 점착섬유 위에 있는 일선 감도는 면보다 높았다.

환원염료는 섬유소섬유에 나르레이션이 좋지만 폴리아미드 섬유에서 매우 나쁘다.

섬유 위에 있는 물리 상태와 섬유의 결합 견고한 이유다.

염료의 나르크롬은 또 그것의 분자구조와 관련되어 있으며, 마치 환원염료 속의 염료 질은 상대적으로 떨어지지만, 키논류 염료는 다다다우량, 다른 염료 중에서, 다른 염료, 금속 착색 구조의 염료는 일반적으로 비교적 높고, 용성 아크릴 염료의 나일론은 비교적 차이가 크다.

또한 염료분자 구조에는 아미노기, 기반 등이 많이 함유되어 있어 염료가 빛을 흡수하고 산화할 수 있고, 햇볕이 떨어지고, 니트로기, 노소 등 기단에 들어가면 퇴색되지 않아 햇볕을 쬐게 한다.

햇볕 타임도 염색 농도에 따라 변화한다.

같은 염료는 같은 섬유에 물들여 염색 농도가 낮은 일광선은 일반적으로 농도와 높은 차이가 있다.

햇볕 타일 감도 의 염료 가 맞춤 을 때 때로는 햇볕 에 영향 을 주며, 어떤 것 은 햇볕 을 낮추고, 면 은 햇볕 의 안정도 를 높일 수 있다.

어떤 조제는 염색 직물까지 더하면 염색 제품의 햇볕에 영향을 준다.

예를 들면, 어떤 고색제는 염색제는 광능을 흡수하여 빛을 바래게 하고, 햇빛 감도를 낮추고, 자외광차단제를 사용하여, 염색제는 광능을 흡수하기 쉽지 않게 하여 햇볕에 감도를 높일 수 있다.

일선 감도는 섬유와 염료의 버튼과 관련이 있다.

활성 염료라면 섬유 공가와 결합된 버튼은 햇빛이 안정되고 햇빛이 안정되며, 섬유에는 물이 많이 들어 있는 물분해 염료가 많이 들어 있을 때 햇볕에 감도가 낮다.

섬유 내에서 확산 성능이 좋고 골고루 스며든 염료는 햇볕을 쬐는 것이 좋다.

또 일선 감도는 빛깔의 농연, 염료가 섬유에 있는 물리 상태와 일부 외부 요인 (공기가 젖고 대기 오염, 샘플 함유 등)과 관련이 있다.

염색품이 좋은 일광선감도를 보장해야 한다. 구조상 염료를 선택하고 합리적인 염색 공예로 특정 섬유직물을 염색하는 것이 관건이다.

염색 후 정리에 추가된 조제도 선택해야 한다. 조제는 최소한 햇빛에 악영향을 끼치지 않는다.

(4) 기타 감도

땀 의 견도, 염소 표류 견도, 승화 견도 의 고저 는 염료 자체 에 달려 있다. 활성 염료 에서 어떤 염료 와 섬유 의 결합 키 는 산성 조건 에서 쉽게 결렬 되 면 땀 의 견도 도 도 도 도 가 떨어진다.

피리졸 구조는 모체의 활성 염료로, 산소 표독도가 비교적 나쁘다. 프탈렌 구조는 비교적 좋다. 브로마이아미노산 구조의 활성염료는 연기가 퇴색되기 쉽다.

감도는 염료와 섬유의 구조상황, 색깔의 농도, 염료가 섬유에 있는 물리 상태, 염색 공예, 섬유 성능 등 요인과 밀접한 관련이 있다.