塩素系接着剤の現状と未来の革新

後でやっとある程度遅くなって、その原因は溶剤の毒害性と易燃性で、人々は接着剤の危害と安全を心配して、国外はとっくに制限しました。

一部の発展途上国では、中国は2002年7月までに、クロロホルムの有害物質を制限しています。

の現状と発展の方向。

市場の最低準人限定で、環境保護の基準ではありません。

環境保護の潮流に応じて、「トリフェニル」のない塩素丁ゴムが現れました。環境保護型のようです。実はそうではないです。「トリフェニル」がないのはすべて無害ではないです。完全に環境保護の要求に合うとは限りません。

注意しなければならないのは環境保護型接着剤は人体に毒がないだけでなく、環境に汚染がないということです。

グリーン接着剤は基準がもっと高いので、勝手に冠をつけてはいけません。

接着効果もいいです。

環境マーク製品の認証技術要求（HBC 18-2003）（接着剤）は有害物質の制限量がもっと厳しく、生産過程にベンゼン、トルエン、キシレン、ハロゲン炭化水素などの有毒有機溶剤を添加してはいけない。

しかし、このような環境保護型の塩素丁接着剤は価格が高いので、呼びにくいです。

塩素系接着剤の年間生産量

これまでは、溶媒型の塩素と同等の性能を持つ代替接着剤が出現していなかったが、SBS接着剤は少量の塩素粘着剤に代わっていたが、耐久性の悪い軟肋骨のため、完全に代替することはできなかった。

また、国内の水性クロロジン接着剤の性能が実用化までには時間がかかります。その日になっても、溶剤型クロロジン接着剤は水性クロロジン接着剤と長期的に共存し、輝きを競います。

市場経済は優勝劣敗で、溶剤型の塩素丁接着剤の性能は上乗せして、価格は比較的に安くて、何が淘汰されて、更になくなることはできません。

独自の長所は粘性保持期間が長く、室温硬化が速く、強度の発展が速く、せん断強度が高く（表2参照）、柔軟性が良く、耐熱性が4 O℃-80℃（177℃）、耐久性が良い（室内使用1020年、屋外3-5年）です。

用途が広く、多くの材料を接着することができます。

塩素粘着剤のせん断強度

溶剤型クロロジン接着剤は溶剤の環境保護圧力を新しい発展のきっかけとして、道を切り開き、環境に優しく、性能を向上させます。

1.4、低品質と低価格の悪性競争が深刻である。

ここ二年間、原油価格が高騰し、化学原料の高騰が激しく、低レベルの塩素粘着剤が市場に氾濫し、低品質、毒、味が大きく、偽物の製品が多く見られました。

ある粗悪な商品は意外にも“環境保護”の名で消費者をだまします。

本来は溶剤の値上がり幅が大きいですが、接着剤が適当に値上がりするのは当然です。

固形量を下げないなら、高毒性、安価な溶剤を使わないと、安価な製品を生産できないだろうと推察するのは難しいことではない。

低価格競争は互いに傾倒し、共倒れになる悪質な競争であり、正常な市場秩序を破壊し、より多くの企業が人を激しいローエンド市場で共闘させ、その結果、塩素剤の発展を厳重に阻害した。

1.5、生産技術は新しいものを紹介しています。

塩素膠剤の生産は多く中小企業で、大多数は工房式のメーカーで、依然として前世紀80年代の製造方法を踏襲して、調合指図書は古くて、技術が遅れていて、設備が粗末で、エネルギー消耗が高すぎて、効率が低くて、品質が低いです。

基本的には同質化、模造化、低段階化です。

製ゴム法であれ、直溶法であれ、一回の添加法を採用することが多いので、便利そうです。実際に時間をかけてエネルギーを消費し、製品の品質にも影響します。

従来のプロセスで使用されている溶剤は主にベンゼン類であり、一回の添加法には弊害が現れない。

しかし、GB 181883標準によって、トルエンの用量はトンあたり200 kg未満で、残りは酢酸エチレン酢、シクロヘキサン、ブタドン、アセトン、溶剤ガソリンなどを使います。

コストから考えて、溶剤のガソリンの占める割合はわりに大きくて、また古い技術の方法を踏襲するため、きっと塩素ゴムの溶解速度が遅くて、溶解時間が長くて、溶解効果が悪いです。

特に低温の冬と春の季節は、間題がもっと大きくなり、生産のクロロホルム接着剤は接着効果がよくなく、貯蔵安定性が悪くなりました。

喜ばしいことに、ここ数年、いくつかの企業が規模に上がって、生産環境と工芸技術は大きく改善されました。

山东一家は塩素の接着剤を主とするゴム业会社で、工场の绿の木が阴となり、建物が広くて、风通が良いです。

攪拌釜には回流冷却装置があり、溶剤の揮発性がなく、配管ポンプで計量溶剤を送り、得られた接着剤の原料を直接貯蔵タンクにポンプし、充填機の半自動充填で、工場全体は投人塩素丁ゴムの時間を除き、正常運行時にはほとんどにおいを嗅ぐことがなく、基本的にクリーン生産である。

また、広東、深圳、成都などの省市の塩素丁接着剤の生産企業は、多くが高速せん断法の生産技術を採用しています。溶解が速く、時間が短縮され、4-5 hだけで、効率が高いです。

1.6、水性窒素丁膠と海外の格差が著しい

クロロニダーラテックスは80年代に開発され、水性クロロニジン接着剤の使用に成功しました。

その特徴は無毒で環境に優しいので、不燃の安全、資源を節約して、塩素の丁の接着剤の発展の方向を代表しています。

しかし、水性塩素粘着剤の乾燥速度が遅すぎて、接着には時間がかかります。最初の粘着強度も溶剤型と比べて、凍結耐性が悪くなります。

また、不浸透性の材料には金属、プラスチック、ゴムなどの接着効果があまり期待できません。

海外の水性塩素接着剤の開発が早く、実用化の段階に入った。

国内の水性クロロニダーゴムはまだ初歩段階にあり、優れた安価な製品が世に出るまでにはまだ時間がかかります。

2、塩素ゴムの展望

塩素膠剤の発展も時代と共に進み、科学的発展観を定着させ、たゆまない革新に立脚し、溶剤型の塩素接着剤を徹底的に改善し、汚染を減少させ、資源を節約し、環境にやさしいです。

水性クロロジン接着剤の開発を加速し、性能の難関を克服し、産業化を早期に進める。

2.1、先進生産技術を採用する

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